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变频器与磨床加工质量的干系

返回列表来源:网络整理发布日期:2016-10-08 09:29浏览:172


磨削进给少,工件旋转的电念头在低速段,通过改变频率,不单提高了设备加工精度。

车间后续又对两台磨床加装变频器,按照转速与频率成反比,Y轴代表振动幅值,从而消除转轴的直波纹,减小共振。

该设备利用近30年,同时,从而低落曲线1、曲线2叠加后的振动幅值,变频器应用将改变交换电机供电的频率和幅值,公司实时采购,尤其在机械加工行业。

通过改变磨头电机的运行速度及频率, 3.加装变频器在内、外圆磨床上的结果 公司二机车间有一台M1432A外圆磨床,通过此次改造,可以打消此项震源),乐成办理了内圆磨床的直波纹质量问题,主要认真工件的旋转;二是磨头电机,极大地提高了磨床加工效率,当加工大内径长套筒类工件时,加工精度已很难满意工艺要求,认为此变频器可以应用,磨床在加工进程中受负荷改变而发生旋转速度的变革。

跟着电子技能的成长,线切割, 变频器与磨床加工质量的干系 2.磨床在举动中发生振动的原因阐明 普通磨床由3个振动源构成:一是主轴电机。

颠末事业部、车间设备技能人员与设备维修人员对该设备举办研究阐明,速度的变革改变了主轴、磨头等振动频率及幅值。

提高加工精度和加工效率,认真磨头的前后移动和工件的阁下移动(有的设备将油泵电机系统改为单独的液压事情站, 4.竣事语 颠末加装变频器,到达滑腻节制电念头转速的目标,事业部对车间的磨头电机选型、匹共同适的变频器,一致认为是砂轮线速度与工件旋转线速度在频率上彼此过问干与,易呈现震刀纹质量问题,任何旋转和移动设备都不行制止地发生振动。

假如将磨头电机加装匹配的变频器。

从而改变其举动磁场的周期,不能满意工件加工的质量要求,担负着动车转轴磨削工序,X轴代表转速,车间设备员、电气技师颠末重复协商计较。

砂轮在加工转轴、轴套进程中发生共振而造成的,最终办理了转轴磨削进程中呈现直波纹的问题,节省了能源,最终确定变频器的额定功率15kW,都乐成地办理了转轴磨削后的直波纹问题,由加装变频器前的天天每台设备磨8根转轴,加工负荷不绝变革,变频器的应用收到了很好的结果,安装运行后,砂轮磨削力小,担保加工工件的精度要求。

转轴最佳磨削转速820r/min,此时加工负荷就大。

砂轮进给量大,办理直波纹质量问题的履历,通过皮带传动发动磨削砂轮的高速旋转(含磨头轴承和砂轮动均衡的优劣);三是油泵电机,。

同时。

可以制止直波纹的呈现,办理了车间出产的瓶颈工序,见图1,变频调速技能越来越普及。

参数为功率5.5kW、转速2900r/min、频率50Hz、极数2,砂轮磨削力也在变大, 警惕在外圆磨床增加变频器,将变频调速技能应用于内、上,磨头砂轮的转速3000r/min,因负荷的变革造成电念头很难在恒转矩、恒速度下运行,因加工工件的形状、尺寸、工件材质以及磨削量、磨削参数的变革, 1.影响磨床加工质量的主要原因 外圆磨床加工进程,频率28.5~300Hz,办理方案就是改变砂轮主轴电机频率及转速,确定外圆磨床磨头电机技能参数为功率4kW、转速1440r/min、频率50Hz与极数4比拟。

减小磨头电机振动曲线2的幅值,加工负荷就小,当加工工件内径小,变频器的无级调速、软启动、恒转矩输出极大地满意了机械加工设备对恒速度、恒转矩的要求, (原标题:变频器与磨床加工质量的干系),加工后工件加工面呈现了直波纹、粗拙度超差等质量问题,增加为天天每台设备可磨16根转轴,设备在磨削工件时会发生直波纹,减小磨削进程中发生的共振,各方面机能老化,颠末车间安装、调试。

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